儲罐容器

LNG儲罐(液化天然氣低溫儲存罐/液化天然氣儲罐)

LNG儲罐用于液化天然氣的低溫集中儲存與穩(wěn)定供氣,適用于LNG氣化站、工業(yè)用戶供氣站及調(diào)峰站場。設(shè)備采用低溫雙層結(jié)構(gòu)與高效絕熱方案,實現(xiàn)LNG的安全密閉儲存與可控汽化,削減接卸節(jié)拍與用氣波動對系統(tǒng)運(yùn)行的影響,并可按方案對接BOG回氣或安全處置系統(tǒng)。儲罐容積、結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計壓力溫度、材質(zhì)及接口配置可按工況定制,可配置液位、壓力和溫度監(jiān)測接口。制造檢驗按標(biāo)準(zhǔn)與合同要求執(zhí)行,滿足長期穩(wěn)定運(yùn)行與工程交付需求。

  • 型號: LNG儲罐(可定制)

LNG儲罐用于液化天然氣(LNG)的低溫集中儲存、暫存與穩(wěn)定供給,廣泛應(yīng)用于天然氣調(diào)峰站、工廠自建供氣站、能源站、分布式能源項目、工業(yè)鍋爐與窯爐燃料系統(tǒng)、LNG接收與氣化站以及各類以LNG作為燃料或原料的工藝場景。用戶在實際搜索中也常用“LNG儲罐”“液化天然氣儲罐”“LNG低溫儲罐”“LNG立式儲罐”等關(guān)鍵詞。LNG屬于低溫可燃介質(zhì),需要在深冷條件下儲存,溫度極低,且在汽化后為可燃?xì)怏w,因此對儲罐的低溫結(jié)構(gòu)、密封可靠性、絕熱性能與安全防護(hù)提出了很高要求。LNG儲罐的核心作用,是在LNG接收/卸料端與下游氣化供氣端之間建立一個安全可靠的低溫庫存與緩沖節(jié)點,實現(xiàn)LNG的長期密閉儲存、可控汽化與穩(wěn)定供氣,為連續(xù)或波動用氣工況提供可靠能源保障。

在實際系統(tǒng)中,LNG通常由槽車或船舶接卸進(jìn)入儲罐儲存,經(jīng)低溫管線輸送至汽化器汽化后,通過調(diào)壓與計量送入廠區(qū)燃?xì)夤芫W(wǎng)或工藝用氣點。下游用氣負(fù)荷會隨季節(jié)、晝夜、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備啟停發(fā)生明顯波動,如果缺少合適的儲存緩沖單元,氣化系統(tǒng)將頻繁追隨負(fù)荷變化,容易造成供氣壓力不穩(wěn)、氣化器負(fù)荷波動大或在高峰時段出現(xiàn)供氣不足。設(shè)置LNG儲罐后,可把“接卸節(jié)拍”和“用氣節(jié)拍”解耦:接卸側(cè)按計劃補(bǔ)液入罐,用氣側(cè)按需求穩(wěn)定汽化供氣。儲罐提供的庫存與緩沖能力可以實現(xiàn)削峰填谷,提升供氣連續(xù)性,減少頻繁接卸與緊急調(diào)度帶來的安全與管理壓力,尤其適合對供氣穩(wěn)定性要求較高的工業(yè)用戶與調(diào)峰站場景。

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LNG儲存的安全管理重點集中在低溫安全、可燃?xì)怙L(fēng)險控制、壓力管理與泄漏應(yīng)急處置。LNG溫度極低,泄漏可能造成材料低溫脆化與人員凍傷,同時泄漏汽化后形成天然氣云團(tuán),遇火源可能燃燒或爆炸,因此儲罐系統(tǒng)需要明確氣相空間的壓力控制與安全保護(hù)路徑。環(huán)境溫度變化、進(jìn)出液操作以及汽化回氣都會引起罐內(nèi)壓力波動,必須配置可靠的壓力監(jiān)測與必要的安全附件接口,并在系統(tǒng)方案中明確放空/回收去向(以項目方案為準(zhǔn)),避免無組織排放。站場布置還需綜合考慮防火間距、通風(fēng)、可燃?xì)怏w檢測、消防設(shè)施與應(yīng)急切斷邏輯(按規(guī)范與現(xiàn)場要求執(zhí)行),形成從設(shè)備、管線到站場管理的多層防護(hù)。對于工業(yè)用戶站,合理的操作規(guī)程、巡檢與應(yīng)急預(yù)案同樣關(guān)鍵,確保在異常工況下能夠快速隔離、降壓與安全處置。

從結(jié)構(gòu)形式與布置角度看,LNG儲罐通常采用低溫雙層結(jié)構(gòu)儲罐:內(nèi)罐用于盛裝低溫LNG,外罐用于保溫與防護(hù),兩層之間設(shè)置真空絕熱或高效絕熱材料,以最大限度降低熱量傳入,減少蒸發(fā)損失(BOG)。結(jié)構(gòu)可為立式或臥式,具體取決于儲量規(guī)模、場地條件與站場布置。接口配置一般包括進(jìn)液口、出液口(供液至汽化器)、氣相口、回氣/BOG接口(按方案)、排污口、排凈口以及必要的取樣與檢修接口。儀表接口可配置液位計、壓力表/壓力變送器、溫度測點等,用于運(yùn)行監(jiān)測與聯(lián)鎖控制。為減少低溫應(yīng)力與熱脹冷縮影響,低溫管線與支撐應(yīng)按工程要求設(shè)置補(bǔ)償與支撐體系,接口方位與管廊銜接應(yīng)便于檢修與巡檢,提升長期運(yùn)行可靠性。

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在材質(zhì)選擇與制造檢驗方面,LNG儲罐對低溫材料性能、焊接質(zhì)量、絕熱工藝與潔凈度管理要求很高。設(shè)計階段需結(jié)合LNG低溫工況、設(shè)計壓力與溫度范圍,選用具備良好低溫韌性的材料,并合理確定結(jié)構(gòu)參數(shù)與安全裕量。制造過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收、焊接工藝評定、焊縫無損檢測、耐壓試驗及必要的氣密性檢驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)(按合同與標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行),并確保內(nèi)罐清潔干燥、絕熱層施工質(zhì)量與真空性能滿足要求。交付前需對接口封存保護(hù),運(yùn)輸與現(xiàn)場安裝階段重點保護(hù)低溫接口、絕熱層與密封部位,避免碰撞與污染影響絕熱效果。投用前通常需要進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、冷卻與聯(lián)動檢查,確保儲罐與卸車、BOG處理、汽化與供氣系統(tǒng)可靠配合。

總體而言,LNG儲罐通過低溫密閉儲存、穩(wěn)壓緩沖與可控汽化,為液化天然氣的接收、儲存與穩(wěn)定供氣提供了關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)備。結(jié)合站場規(guī)模、用氣負(fù)荷波動特征、接卸方式、BOG處理策略以及現(xiàn)場安全管理要求進(jìn)行定制化設(shè)計,合理確定儲罐容積、結(jié)構(gòu)形式、絕熱方案與接口配置,并嚴(yán)格落實制造檢驗與交付控制,可使LNG儲罐在長期運(yùn)行中保持高安全性與可靠性,滿足工業(yè)用戶與調(diào)峰站的連續(xù)供能需求與工程交付要求。


設(shè)備名稱:LNG儲罐

工作介質(zhì):液化天然氣(LNG)

容積:按儲量與調(diào)峰需求設(shè)計/可定制

結(jié)構(gòu)形式:立式/臥式低溫儲罐(常見為雙層結(jié)構(gòu))

設(shè)計壓力:按系統(tǒng)要求/可定制

設(shè)計溫度:低溫工況(按系統(tǒng)要求)

材質(zhì):低溫用材料(按項目要求選型,可定制)

保溫方式:真空絕熱/高效絕熱材料

接口配置:進(jìn)液口、出液口、氣相口、回氣/BOG口(按方案)、排污口、排凈口、取樣口

儀表接口:液位/壓力/溫度接口(按監(jiān)測與聯(lián)鎖需求配置)

制造與檢驗:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同技術(shù)條件執(zhí)行


供貨內(nèi)容(范圍以合同為準(zhǔn)):
LNG儲罐本體、內(nèi)外罐結(jié)構(gòu)、噴嘴接管與法蘭、支座、吊裝附件等;閥組、儀表及相關(guān)附件供貨范圍以合同與圖紙為準(zhǔn)。

出廠資料(范圍以合同為準(zhǔn)):
產(chǎn)品合格文件、材質(zhì)證明、檢驗/試驗記錄、無損檢測報告、出廠清單、裝箱清單等。

運(yùn)輸與包裝保護(hù):
設(shè)備出廠前對所有低溫接口封堵保護(hù),運(yùn)輸過程中重點保護(hù)絕熱層與低溫部件,防雨防塵、防磕碰,避免污染與機(jī)械損傷。

安裝對接/技術(shù)支持:
提供基礎(chǔ)條件與接口對接建議,配合現(xiàn)場卸車系統(tǒng)、BOG接口、汽化與供氣管線對接及投用前檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)支持。


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