儲罐容器

液氯儲罐(液態(tài)氯氣儲罐/液氯儲存罐)

液氯儲罐用于液氯的集中儲存、暫存調(diào)峰與穩(wěn)定外送,適用于氯堿化工、氯化工藝及加氯投加等用氯系統(tǒng)。設(shè)備密閉儲存并可按方案對接尾氣吸收/回收系統(tǒng),降低無組織排放與泄漏風險。儲罐容積、結(jié)構(gòu)形式、壓力溫度等級、材質(zhì)及接口布置可按工況定制,可配置排污排凈及液位壓力溫度監(jiān)測接口,并預留必要安全附件接口。制造檢驗按標準與合同要求執(zhí)行,滿足高風險介質(zhì)安全運行與工程交付需求。

  • 型號: 液氯儲罐(可定制)

液氯儲罐用于液態(tài)氯(液氯)的集中儲存、暫存與穩(wěn)定外送,常見于氯堿化工、氯化工藝、化工原料儲運、加氯投加系統(tǒng)以及相關(guān)尾氣處理與應(yīng)急儲存系統(tǒng)等場景。用戶在實際搜索中也常用“液氯儲罐”“液態(tài)氯氣儲罐”“液氯儲存罐”“液氯壓力罐”等關(guān)鍵詞。液氯屬于高危險性介質(zhì),具有強毒性、強刺激性與腐蝕性風險,同時具有一定蒸氣壓,儲存過程中會存在氣相壓力變化。液氯一旦泄漏,易對人員、設(shè)備與環(huán)境造成嚴重危害,因此液氯儲罐的核心目標是安全可控:在滿足相關(guān)規(guī)范與工況要求的前提下,實現(xiàn)長期密閉儲存、可靠的進出料控制、可控的氣相去向與完善的監(jiān)測保護措施,為下游用氯系統(tǒng)提供穩(wěn)定的液氯供應(yīng),同時降低泄漏與無組織排放風險。

在實際工藝系統(tǒng)中,液氯通常通過槽車卸料、鋼瓶匯流或管線輸送進入儲罐,再由蒸發(fā)器汽化供氣或直接向工藝系統(tǒng)供液(以具體方案為準)。由于用氯負荷可能隨生產(chǎn)狀態(tài)變化而波動,且部分場合存在間歇性用氯或應(yīng)急備用需求,液氯儲罐在系統(tǒng)中承擔“庫存+調(diào)峰”的作用:在接收側(cè)實現(xiàn)集中卸料與庫存管理,在使用側(cè)為汽化與計量供給提供穩(wěn)定來源,減少頻繁接卸與臨時周轉(zhuǎn)操作。對于需要連續(xù)穩(wěn)定供氯的氯化反應(yīng)或加氯投加系統(tǒng),儲罐可以降低氣化或供液過程對上游接收節(jié)奏的依賴,提升整套供氯系統(tǒng)的連續(xù)性與可控性。同時,合理的儲罐容積與接口配置有助于實現(xiàn)分區(qū)供給、檢修切換與應(yīng)急處置,降低裝置因供氯不穩(wěn)帶來的波動與停機風險。

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液氯儲存的安全控制重點集中在“密封、防泄漏、超壓保護、氣相管理與應(yīng)急處置路徑”。液氯在溫度變化、進出料擾動或異常工況下可能產(chǎn)生壓力波動,儲罐需要具備穩(wěn)定的承壓能力與可靠的安全保護路徑。氣相空間與放空去向必須納入系統(tǒng)方案統(tǒng)籌,通常需要與尾氣吸收裝置對接(如堿液吸收等,具體以項目方案為準),避免無組織排放。與此同時,液氯系統(tǒng)的閥門、法蘭、取樣點、儀表接管等都是潛在泄漏點,因此在儲罐設(shè)計與配套布置中,應(yīng)盡量減少不必要的連接點、優(yōu)化閥組集中布置,并為關(guān)鍵位置設(shè)置可操作、可隔離、可檢修的結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)場運行管理中,還需通過壓力、溫度、液位等監(jiān)測手段及時掌握儲存狀態(tài),并與報警聯(lián)鎖及應(yīng)急預案形成閉環(huán),確保在異常情況下能夠迅速、安全地處置。

從結(jié)構(gòu)形式與布置角度看,液氯儲罐通常為承壓容器結(jié)構(gòu),常見為臥式或立式壓力儲罐,具體選型取決于儲量、場地、卸料方式與罐區(qū)規(guī)劃。臥式儲罐重心低、穩(wěn)定性好,適用于罐區(qū)地面布置與槽車卸料;立式儲罐占地小,適合場地受限或需要較高有效液位的場合。接口配置一般包括進料口、出料口(供液/外送)、氣相口、回收/放空口(按方案)、排污口、排凈口以及必要的取樣口與檢修接口;儀表接口可配置液位、壓力、溫度測點,并按需要預留與聯(lián)鎖系統(tǒng)對接的接口。為提升可維護性,閥組與儀表應(yīng)盡量集中布置并便于巡檢,排污排凈接口應(yīng)具備良好可達性,便于在檢修或切換時進行排空置換與系統(tǒng)清理。罐區(qū)布置還應(yīng)綜合考慮圍堰、防泄漏收集、通風與消防設(shè)施配置(按規(guī)范與現(xiàn)場要求執(zhí)行),為安全運行提供外部保障。

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材料相容性與制造檢驗是液氯儲罐質(zhì)量控制的關(guān)鍵。液氯介質(zhì)對材料、焊接質(zhì)量與密封件匹配有明確要求,且對內(nèi)部清潔干燥控制非常敏感,微量水分可能導致腐蝕加劇并影響運行安全(以實際工況與管理要求為準)。因此在設(shè)計階段需結(jié)合溫度壓力范圍、介質(zhì)特性與項目技術(shù)條件確定合適材質(zhì)與腐蝕裕量,并對閥門、墊片、密封結(jié)構(gòu)進行匹配選型。制造階段應(yīng)嚴格執(zhí)行材料驗收、焊接工藝評定、焊縫無損檢測、壓力試驗與氣密性檢驗等流程(按合同與標準執(zhí)行),并在交付前完成內(nèi)部清理、干燥與封存保護,防止雜質(zhì)、水分殘留。運輸與安裝過程中應(yīng)重點保護噴嘴與密封面,避免碰撞變形造成安裝困難或長期滲漏隱患。

總體而言,液氯儲罐通過集中儲存、調(diào)峰供給與可控氣相管理,為液氯接收、暫存與供給提供安全可靠的基礎(chǔ)設(shè)備。結(jié)合液氯介質(zhì)高風險特性與現(xiàn)場安全環(huán)保要求進行定制化設(shè)計,合理配置氣相接口與尾氣吸收去向、壓力溫度液位監(jiān)測與必要的安全保護路徑,并嚴格落實制造檢驗與交付資料要求,可顯著降低泄漏與無組織排放風險,提升供氯系統(tǒng)連續(xù)性與可維護性,為氯堿與氯化工藝裝置的長期穩(wěn)定運行提供堅實保障。


設(shè)備名稱:液氯儲罐

工作介質(zhì):液氯(液態(tài)氯)

容積:按儲量與周轉(zhuǎn)需求設(shè)計/可定制

結(jié)構(gòu)形式:臥式/立式承壓儲罐(按布置條件確定)

設(shè)計壓力:按系統(tǒng)要求/可定制

設(shè)計溫度:按系統(tǒng)要求/可定制

材質(zhì):按介質(zhì)相容性及項目要求選型(可定制)

防腐方式:外表面防腐處理(按安裝環(huán)境)

接口配置:進料口、出料口、氣相口、回收/放空口(按方案)、排污口、排凈口、取樣口(按需要)

儀表接口:液位/壓力/溫度接口(按監(jiān)測與聯(lián)鎖需求配置)

安全附件接口:按設(shè)計要求配置(以合同與規(guī)范為準)

制造與檢驗:按相關(guān)標準及合同技術(shù)條件執(zhí)行


供貨內(nèi)容(范圍以合同為準):
液氯儲罐本體、噴嘴接管與法蘭、支座/鞍座、吊點等;閥組、儀表、安全附件及尾氣對接配套范圍以合同與圖紙為準。

出廠資料(范圍以合同為準):
產(chǎn)品合格文件、材質(zhì)證明(如適用)、檢驗/試驗記錄、無損檢測報告(如適用)、出廠清單、裝箱清單等。

運輸與包裝保護:
設(shè)備出廠前所有開口封堵,關(guān)鍵密封面防磕碰;運輸按重心與受力點加固,防雨防塵,避免碰撞變形與雜物進入設(shè)備內(nèi)部。

安裝對接/技術(shù)支持:
提供基礎(chǔ)與接口對接建議、卸料與尾氣處理對接注意事項;可按需要進行技術(shù)交底,配合現(xiàn)場對口、試壓(如適用)、置換與投用前檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)確認。


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